Större delen av jordgolvet är inte förstärkt, eller endast nominella förstärkningsåtgärder vidtas för att kontrollera sprickbredden. Armeringsstålstänger placerade i toppen eller toppen av golvplattan kan begränsa den slumpmässiga sprickbredden på grund av betongens krympning, temperaturpåkänningar, grundsättningar, yttre belastningar och andra problem. Denna typ av förstärkning kallas vanligtvis krympnings- och temperaturhöjande anordningar.
Krympning och temperaturhöjning skiljer sig från strukturell förstärkning. Strukturell förstärkning placeras vanligtvis i botten av betongplattan för att förbättra golvplattans bärförmåga. De flesta av de jordbärande konstruktionsgolven är försedda med övre och nedre förstärkningar samtidigt, samtidigt som sprickvidden kontrolleras och bärigheten förbättras. På grund av konstruktionsmöjligheten och kostnaden för dubbelskiktsförstärkningsmetoden är det jordbärande strukturgolvet inte lika vanligt som det icke-strukturerade golvet.
Grundprincip
Om betongplattan läggs på ett underlag av hög kvalitet och säkerställer ett bra stöd, samtidigt som betongmaterial med låg krympning används, ställs fogavståndet till 4,5 m eller mindre och installeras korrekt, det finns i allmänhet inget behov av förstärkning. I allmänhet finns det nästan inga sprickor på slumpmässiga eller icke-sömmar områden. Om slumpmässiga sprickor uppstår bör sprickbredden också hållas liten på grund av det lilla fogavståndet och betongmaterialets låga krympning, för att på så sätt undvika problemet med efterföljande reparation eller underhåll.
När betongplattor läggs på underlag av låg kvalitet med större problem finns det risk för ojämnt stöd. När vanliga eller högkrympande betongmaterial eller fogavstånd överstiger 4,5 m är det nödvändigt att vidta förstärkningsåtgärder för att begränsa förekomsten av sprickbredd. När sprickbredden utvecklas och ökar till ca 0,9 mm försvinner lastöverföringseffekten av ballastlåsningen, vilket orsakar vertikal förskjutningssprickning eller "förstöring" av betongplattan.
När detta händer, exponeras sprickans kanter, och sprängning kommer sannolikt att inträffa; och betongplattan är föremål för hjulkomprimering, särskilt när högnivåtruckar med hårda hjul krossas. När sprängningsfenomenet väl börjar kommer sprickbredden på ytan att öka, och skadorna på betongplattan längs sprickan försämras snabbt.
Krymp- och temperaturhöjningsmetoder krävs där krympfogar inte är tillåtna på plats och inte installeras. Ibland är den här metoden också känd som kontinuerlig förbättring eller sömlösa golv, och ett stort antal täta (90-180 cm) små sprickor tillåts på golvpanelen.
Sprickkontrollmetod
Generellt finns det två metoder för att kontrollera sprickan i jordgolvet:
(1) kontrollera platsen för sprickan genom att installera en krympfog (sprickbredden kan inte kontrolleras),
(2) styra sprickbredden genom att installera en förstärkningsanordning (sprickpositionen kan inte kontrolleras).
Med metod 1 kan vi styra betongplattans sprickläge; krympfogens bredd eller sprickan i fogen styrs till stor del av fogavståndet och betongens krympning. När sömmellanrummet och betongens krympning ökar, ökar också sömbredden. I likhet med sprickan, om sömbredden är nära cirka 0,9 mm, reduceras effektiviteten av att låsa och överföra aggregatet mellan aggregaten och undvika vertikal förskjutning mellan sömmarna avsevärt. Med tanke på detta använder många konstruktörer lastledande konstruktioner såsom kraftöverförande stänger, kraftöverförande ark eller kontinuitetsförbättrande anordningar vid krympsömspositionen för att säkerställa god lastöverföring och begränsa vertikal förskjutning mellan sömmarna.
Med metod 2 tillåter vi slumpmässig sprickbildning av betongplattan, men med armerat stål eller svetsat nät för att kontrollera sprickbredden. I allmänhet används inte denna metod vid inställning av en krympsöm. Sprickbildning sker slumpmässigt och bildar många talrika sammanflätade små sprickor. På grund av utseendemässiga överväganden måste denna typ av sprickkontrollmetod kommunicera med ägaren i förväg.
