En laseravjämnare är mycket mer än en enkel "mekanisk glättare". Det är en integrerad byggplattform som kombinerar mekanik med precision, lasermätning och kontrollteknik, hydraulisk transmission och intelligent styrning. Dess huvudsakliga arbetsprincip involverar en roterande lasersändare som ställs upp runt arbetsplatsen, som skapar ett absolut plant (eller förinställt lutande) optiskt referensplan. En lasermottagare monterad på skridhuvudet fångar denna signal i realtid- och vidarebefordrar höjdinformation till maskinens kontrollsystem (hjärnan). Detta system beordrar sedan det hydrauliska servosystemet (musklerna) att höja eller sänka skridhuvudet och bibehålla det exakt på designhöjden.
01. Sprickbildning är inneboende i betongens natur
Uppstår i timmar efter betongplacering, medan den fortfarande är i plastiskt tillstånd. Hastigheten för ytfuktavdunstning överstiger hastigheten för vatten som blöder inifrån, vilket orsakar kapillärspänning och volymetrisk krympning vid ytan. Betongen har mycket liten hållfasthet i detta skede och kan inte motstå denna krympning, vilket leder till oregelbundna, grunda, kartmönster-sprickor.
Orsaker:Detta är den vanligaste orsaken. Efter att betongen har härdat avdunstar ohydratiserat fritt vatten inom gradvis, vilket gör att cementpastagelen krymper. Denna krympning begränsas av aggregat, armering eller under-basen, vilket genererar dragspänning i betongen. Sprickor uppstår när denna spänning överstiger betongens kapacitet. De är vanligtvis genom-sprickor.
02.Förhindra och kontrollera betongsprickor för att skapa ett komplett och intakt golv.
Optimera betongblandningsproportioner: Materialkvalitetskontroll Råmaterialval: Se till att material som cement, krossad sten och sand uppfyller standarderna för att förhindra otillräcklig betonghållfasthet eller dålig krympning på grund av materialkvalitetsproblem. Blandningsdesign: Konstruera blandningen strikt enligt specifikationer, kontrollera vatten-cementförhållandet som kan påverka betongavvikelser.
03.Förbättring av konstruktionsprocessen
Efter gjutning, utför sekundärvibrationer (före initial inställning) och mekanisk stampning (före slutlig inställning) i tid för att minska inre hålrum. 1. Att använda en laseravjämningsmassa för konstruktion kan minska antalet konstruktionsfogar, förbättra planheten till 1,3 mm (traditionellt 4,1 mm) och minska krympspänningen.
Täck över isoleringsmaterialet (som plastduk) omedelbart efter den slutliga stelningen och fortsätt att fukta och härda i minst 14 dagar för att undvika sprickor orsakade av skarpa temperaturskillnader
När de tekniska fördelarna med laseravjämningsmassan kombineras med vetenskaplig förstärkning och fogdesign, optimerade konstruktioner av låg-krympblandning och snabba, perfekta härdningsförfaranden, kan vi systematiskt och maximalt kontrollera risken för betongsprickor och i slutändan skapa ett golv av hög-kvalitet som inte bara är spegelvänt-plant utan också är platt.
Om du vill veta mer om Shandong HWAON Machinery Technology Co., Ltd. eller har några frågor är du välkommen att kontakta oss:
• Tel: +8619053785911
• E-post: hwaonmachine@gmail.com
• Webbplats: www.hwa-on.com
