För det första: när epoxigolvfärgen är i normal användning är tjockleken på den ekonomiska vanliga epoxigolvfärgen eller tryckbruksepoxigolvfärgen {{0}},5 mm-3,0 mm, vilket kan vara använts i mer än tre till fem år. Med ökningen av tjockleken ökar också livslängden.
För det andra, på grund av trycket, har vissa fabriker ofta 5 till 10 tons gaffeltruckar. Därför är det nödvändigt att öka tjockleken på produktdesignen. Att lägga till kvartssand eller diamantaggregat till epoxigolvfärg kan förbättra dess tryck- och slaghållfasthet och effektivt realisera användningen av produkter.
För det tredje, när det gäller anti-korrosion, såsom oljeförorening av maskinanläggningar och lösningsmedel i kemiska anläggningar, måste alla produkter uppfylla kraven för korrosionsskydd, vilket kräver olika härdare för att förbättra produkternas prestanda. Härdare är korrosionsbeständiga, temperaturbeständiga, lågtemperaturhärdare och andra typer. När antikorrosionskraven är mer kundvänliga bör epoxiharts väljas. Det modifierade golvmaterialet i vinylester uppfyller de speciella kraven. Enligt kundens krav kan olika härdningsprodukter och bra epoxiharts väljas för att uppnå olika tekniska specifikationer och indikatorer.
För det fjärde är faktorerna för att förbättra livslängden för golvfärg: korrekt användning av gaffeltruck, vagnhjul för elastiska gummihjul och andra användare av rätt användningsmetod, skrapa inte på marken med hårda föremål, tillsätt härdare i produktionsprocessen av golvfärg, använd bra härdare eller öka fasthalten i färg, kan effektivt förbättra livslängden och slitstyrkan för produkter, och kan matcha Receptsystemet löser problem och har unika synpunkter på formel.
